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十一五奠定轴承强国基础51

发布时间:2019-09-09 16:58:02 阅读:次 来源:www.yabo4488.cpm亚博娱乐厂家

“十一五”奠定轴承强国基础

 ; ; ; ; 又到了一个新旧“五年规划”交接的时候,轴承行业也不例外??正在盘点“十五”收获,筹划“十一五”蓝图。  ; ; ; ;  ; ; ;   “十五”的亮点  ; ; ;   “十五”结束之际,我国轴承行业最大的亮点是已经具备了较大生产规模。2003年全行业提前两年实现行业“十五”规划的目标,2004年,我国轴承行业国有及国有控股企业,加上年产品销售收入500万元以上的非国有企业,一共927个,全年生产各类轴承约41亿套,实现销售收入392亿元。轴承销售额仅次于日本、德国和瑞典,居世界第4位。  ; ; ; ;  ; ; ;   此外,近10年来我国轴承进出口贸易额逐年攀升,轴承出口已经成为拉动轴承工业快速发展的主要因素之一。“十五”前4年,我国轴承出口量分别为15.4亿套、17.4亿套、18.4亿套和22.7亿套,年均增长11.24%;出口创汇额分别为6.81亿美元、7.44亿美元、8.44亿美元和11.41亿美元,年均增长14.36%。提前一年完成“十五”行业规划出口9~10亿美元的目标。  ; ; ; ;  ; ; ;   “十五”期间,企业集团和“小巨人”企业建设取得一定进展。近3年来,中国轴承工业协会为推动企业集团和小巨人企业建设,做了大量卓有成效的工作,先后召开了2次建设发展研讨会,通报情况、交流经验、促进发展。企业集团和“小巨人”企业根据各自的特点,选择不同的发展模式,大都在健康成长,有的已具有企业集团或“小巨人”企业的雏形。轴承行业现有国家级企业技术中心5个,分别在:万向钱潮股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团公司、西北轴承集团有限责任公司、洛阳轴承研究所,上市公司6家,分别为:万向、瓦轴、西北轴、襄阳汽车轴承股份有限公司、福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司。2004年产品销售收入超亿元的企业有46家,其中超过5亿元的企业有7家,分别为:瓦轴、万向、人本集团有限公司、洛轴、哈轴、上海电气轴承集团公司、浙江天马轴承有限公司。  ; ; ; ;  ; ; ;   “亮点”尚存阴影  ; ; ;   虽然我国轴承销售额2004年已位居世界第4,但与世界轴承工业强国相比,我们还存在较大差距。其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低,产品稳定性差,可靠性低、寿命短。反映在市场上,就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足:2001至2004年,我国进口轴承用汇额分别为4.9亿美元、6.48亿美元、8.79亿美元和11.25亿美元,年均增长33.94%。  ; ; ; ;  ; ; ;   虽然“十五”期间我国轴承出口持续攀升,但专家介绍,我国出口轴承以微小型深沟球轴承和小型、中小型圆锥滚子轴承为主,普通产品占绝大多数,高附加值产品比例很低。  ; ; ; ;  ; ; ;   面临“三低”问题  ; ; ;   当前我国轴承行业主要面临三大突出问题,亟需在“十一五”期间解决。  ; ; ; ;  ; ; ;   第一,行业生产集中度低。  ; ; ; ;  ; ; ;   在全世界轴承约300亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业,销售额仅占全行业的24.7%,前30家的生产集中度也仅为37.4%。  ; ; ; 造成这种情况的原因:一是原有的国有大型企业由于体制和机制上的问题,发展相对缓慢;二是优势民营、私营企业尚处于成长阶段;三是低水平重复建设,行业厂点过于分散,通用轴承产能严重过剩。  ; ; ; ;  ; ; ;   第二,研发和创新能力低。  ; ; ;   由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平,加上面向行业服务的科研院所走向企业化,国家已没有对行业共性技术研究的投入,从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此,全行业“两弱两少”突出,即基础理论研究弱,参与国际标准制订力度弱,少原创技术,少专利产品。  ; ; ; ;  ; ; ;   第三,制造技术水平低。  ; ; ;   我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。  ; ; ; ;  ; ; ;   未来要奠定强国基础  ; ; ;   在即将到来的“十一五”期间,我国的轴承工业要实施新兴产业集群发展战略,推进大集团、“小巨人”企业建设,推进研发创新能力和设计制造技术升级,提高生产集中度,提高核心竞争力,实现从规模型向质量效益型的转变。2010年部分企业的部分产品达到具有国际竞争力的水平,为跻身世界轴承强国行列奠定基础。2020年实现由世界轴承生产大国迈进世界轴承强国行列的奋斗目标,为我国机械装备制造业现代化、重大装备国产化作出贡献。  ; ; ; ;  ; ; ;   2020年实现世界轴承强国目标的主要标志:主要产品精度、性能、寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平;设计和制造技术达到同期国外大公司水平;拥有3-5个世界着名品牌;行业生产和销售总规模位居世界前列;行业生产集中度CR30达到80%以上;有2-3家内资控股企业进入世界轴承销售额前10名。

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